铸铁工件的高精度研磨及抛光通常需要使用专业的数控双面研磨机设备。这些设备具有高度自动化和精密控制，可以确保工件表面的平整度和光洁度。

以下是进行铸铁工件高精度研磨及抛光的一般步骤和相关设备：

准备工件： 在开始研磨之前，需要对铸铁工件进行清洁和准备。这可能包括去除工件表面的任何污垢、油脂或氧化物。

夹持工件： 工件通常需要夹持到数控双面研磨机的工作台上。这确保了工件在研磨过程中保持稳定的位置。

研磨操作： 使用数控双面研磨机进行研磨操作。这些机器通常配备有砂轮，可以在工件的两侧同时进行研磨。数控系统可以精确控制研磨过程，包括研磨的速度、压力和砂轮的选择。

研磨介质选择： 根据工件的要求，选择合适的研磨介质。这可以是不同粒度的磨粒或抛光材料，以达到所需的表面光洁度和精度。

抛光操作： 在完成研磨后，可以使用抛光材料对工件进行抛光，以进一步提高表面的光洁度。抛光通常涉及使用抛光轮或抛光媒体。

检查质量： 完成研磨和抛光后，必须对工件进行质量检查。这可以使用光学测量仪器、平坦度检测设备和其他相关工具来完成。

调整参数： 如果质量检查发现不符合要求，可以通过调整数控系统的参数来进行微调，以获得更高的精度和光洁度。

清洁和保养： 定期清洁和维护数控双面研磨机设备以确保其性能和精度。

在进行铸铁工件高精度研磨及抛光时，确保操作员接受过相关的培训，以安全和有效地操作这些设备。此外，遵循所有安全规定和操作指南，以减少事故和损坏工件的风险。