精密数控研磨机的端面精度加工能力非常高，是目前实现超精密平面加工的核心设备之一，广泛应用于对端面精度要求极高的领域，如机械密封、半导体、光学元件、新能源电池等。

它结合了数控技术（CNC）+ 高精度主轴 + 恒温系统 + 闭环控制，能够稳定实现亚微米级的平面度、纳米级的表面粗糙度和微米级的厚度一致性，其加工精度远超传统磨床。

二、为什么端面精度如此之高？五大核心技术支撑

1、双面同步研磨，天然保证平行度

工件夹在上下研磨盘之间，两个端面同时被磨削；

一次装夹完成双面加工，避免翻面带来的累积误差；

特别适合薄片、易变形工件，防止翘曲。

2、高精度主轴与恒温系统

主轴采用空气静压轴承或高刚性滚动轴承，跳动 ≤0.3 μm；

配备恒温冷却系统，研磨液温度控制在 ±1°C 范围内，防止热变形；

整机安装在防振地基上，减少外部振动干扰。

3、数控（CNC）精准控制工艺参数

全程由PLC + CNC系统控制，精确调节：

主轴转速（如10~100 rpm，可调）

研磨压力（气动或伺服控制，精度±0.01 MPa）

进给量（最小可达0.1 μm/步）

加工时间

支持多工艺程序存储，确保批次一致性。

4、在线修盘与自动补偿功能

配备金刚石修整轮，可在线自动修整上下研磨盘；

修整后研磨盘平面度 ≤ 0.5 μm，防止“塌边”导致工件中间凸起；

高端机型配备激光测厚仪，实现闭环厚度控制，误差自动补偿。