立式平面精密磨床（尤其是数控高精度双端面研磨机）的实际效果非常出色，是实现工件“超高平面度、平行度和厚度一致性”的核心装备，在精密制造领域具有不可替代的地位。

立式平面精密磨床不仅效率高、稳定性好、自动化程度高，更能在大批量生产中持续输出亚微米级精度，广泛应用于新能源、半导体、机械密封、汽车零部件、液压系统等对平面质量要求极高的行业。

立式平面精密磨床的实际效果表现

1、超高平面精度

实际可达到：

单面平面度 ≤0.3 μm（优质设备可达 ≤0.1 μm）

平行度≤1μm

厚度公差±1~2μm

特别适合需要真空密封、高频焊接、精密装配的工件。

2、双面同步加工，一次成型

工件在上下研磨盘之间同时研磨；

无需翻面，避免了传统单面磨床因二次装夹带来的误差；

显著提升平行度与厚度一致性，减少后续配对工序。

3、批量高效生产

采用行星轮夹具系统，一次可装夹数十至上百个工件；

适用于：

轴承垫片

电池极耳

密封环

阀片

陶瓷基板

实现“高精度 + 大批量”的工业化生产模式。

4、表面质量优异

表面粗糙度 Ra ≤0.1 μm（精磨后），可进一步抛光至 Ra 0.025 μm；

无烧伤、无划痕、无边缘崩缺；

满足光学、半导体、医疗器件等高端应用需求。

5、运行稳定，故障率低

结构简单，传动链短；

主轴多采用空气静压或高精度滚动轴承，寿命长；

整机刚性强，抗振性好；

在正确维护下，MTBF（平均无故障时间）≥5000小时。

6、自动化与智能化集成能力强

可选配：

自动上下料机械手

自动清洗系统

在线激光测厚仪

CNC程序控制工艺参数

实现“无人值守、连续生产”，提升产线整体效率。