现代双端面研磨机（尤其是数控立式双端面研磨机）不仅能实现高精度加工，更能做到高效率研磨，是“精度”与“效率”兼备的先进制造设备。

双端面研磨机通过双面同步加工、批量处理、自动化集成等技术手段，显著提升了单位时间内的加工能力，广泛应用于新能源、半导体、轴承、液压、汽车等大批量、高要求的工业领域。

双端面研磨机的实现“高效率”的五大核心优势

1. 双面同步研磨，节省一半时间

传统单面研磨需先磨一面，翻面再磨另一面，工序多、耗时长；

双端面研磨机上下研磨盘同时对工件两面进行加工，一次完成双面研磨；

省去翻面工序，加工时间减少30%~50%，效率大幅提升。

2. 批量加工，一次处理数十至上百件

工件置于行星轮夹具中，随行星盘公转 + 自转；

一台双端面研磨机设备可同时加工 20~200 个工件（视工件尺寸而定）；

特别适合电池极耳、密封环、轴承垫片等小型零件的大批量生产。

3. 数控自动化，减少人工干预

配备 CNC控制系统，实现：

多段压力自动调节（粗磨 → 精磨）

自动进给、自动停机

工艺参数一键调用

可连接自动上下料系统，实现24小时无人化生产；

降低人工成本，提升生产连续性。

4. 高一致性，减少返工与配对

批量工件同时加工，受力均匀，厚度、平面度、平行度高度一致；

无需后续“配对”或“选配”，可直接装配；

减少质检、返修时间，整体生产效率提升20%以上。

5. 兼容性强，适应多种材料与工艺

可加工金属（铜、铝、钢）、陶瓷、硬质合金、SiC、玻璃等；

更换研磨盘（锡盘、铜盘、陶瓷盘）和研磨液，即可适应不同材料；

一台双端面研磨机设备可服务多条产线，设备利用率高，综合效率优。