小型工件用大型双端面研磨机是完全可以的，但需要结合实际生产需求、加工要求和经济性进行综合考量。

以下是大型双端面研磨机详细分析：

1. 技术可行性

加工原理兼容：双端面研磨机通过上下磨盘和行星轮的相对运动，对工件进行双面同步研磨，其原理适用于各种尺寸的工件，包括小型工件。

加工精度：大型设备通常具有更高的刚性和稳定性，能够实现极高的加工精度（如平面度≤0.002mm，平行度≤0.001mm），对于高精度小型工件尤为有利。

多工件同时加工：大型研磨机一次可装夹多个小型工件，大幅提升单批次加工效率，适合大批量生产。

2. 实际应用与案例

行业应用：在液压气动元件、轴承滚柱、密封件、电子元器件、汽车部件等领域，大量小型零件采用大型双端面研磨机进行批量加工。

案例说明：如轴承滚子、活塞环、陶瓷阀芯、磁性材料等小型工件，均可在大型设备上高效、高精度地完成双面研磨。

3. 优势与效益

高效率：一次可加工多个小型工件，减少装夹次数，提升整体效率。

高精度与一致性：设备刚性好，加工过程稳定，保证所有工件尺寸和形位公差高度一致。

自动化适配：大型设备更易配置自动上下料系统，实现无人化生产，降低人工成本。

4. 需注意的问题

装夹与工装：需针对小型工件设计合适的工装和行星轮，确保工件在研磨过程中定位准确、受力均匀，避免加工缺陷。

经济性：大型设备投资较高，若生产批量不大，可能存在设备利用率低、成本摊销不足的问题。

操作与维护：设备体积大，对操作空间和维护要求较高，需配备专业人员进行操作和保养。

5. 大型双端面研磨机适用场景

大批量生产：如汽车零部件、电子元件、轴承等需要长期、大批量加工的小型工件。

高精度要求：如精密陶瓷、光学元件、硬质合金等对平面度、平行度要求极高的工件。

自动化需求：需要与自动上下料、在线检测等系统结合，实现智能化生产的企业。