数控研磨机械不仅能做到精密效果，而且是现代精密加工和超精密加工领域不可或缺的关键设备。它通过结合数控系统的精准控制与磨削工艺的微量切削能力，能够实现极高的加工精度和表面质量。

数控研磨能达到的精度水平

数控研磨机械的“精密”并非单一指标，它综合了尺寸精度、形状精度、表面质量等多个方面。其精度水平可以从普通精密到超精密，具体取决于机床档次、配置、工艺条件及操作水平。

其核心技术与因素主要包括：

机床本身的精度与刚性：这是基础。超精密磨床通常采用高刚性床身（如聚合物混凝土）、高精度导轨（如静压导轨或气浮导轨，无摩擦、无磨损）和精密主轴（如静压主轴或空气主轴，回转精度极高）。几何精度（如工作台平面度、主轴回转精度）直接决定加工精度。

数控系统与测量技术：高精度数控系统是核心。它具备极高的分辨率（如0.001μm甚至更好）和纳米级插补能力，确保指令精准执行。高精度光栅尺或激光干涉仪作为位置反馈，实现全闭环控制，实时修正误差。在位测量技术（如探针）能即时检测工件尺寸和形状，动态调整磨削参数。

砂轮的精密修整与工艺：砂轮是“刀具”。超硬磨料砂轮（如金刚石、立方氮化硼(CBN)）用于硬脆材料和精密加工。精细修整是关键，通过金刚石修整器以极小的进给量（10~15mm/min）修整，使砂轮表面获得大量等高性好的微刃。磨削时采用微量、高效的工艺参数（高速磨削、缓进给深切磨削等）。

环境控制：超精密加工对环境极其敏感。严格的恒温环境（通常要求20℃±1℃甚至±0.1℃）是必不可少的，以避免热变形。

和洁净环境（控制尘埃）也是保障精度和表面质量的重要措施。