平面研磨机和平面磨床虽然名字听起来很像，而且都用于工件的平面精密加工，但它们在工作原理、加工特点、适用领域等方面有本质区别。

工作原理与运动方式

理解它们如何工作，是区分它们的关键。

平面研磨机：

平面研磨机采用“研磨”工艺，其核心是上下两个研磨盘（通常由铸铁或其他材料制成）。

工件被置于两个研磨盘之间，由游轮（隔片）带动，在上下盘之间既公转又自转。

研磨液（含有游离的磨料颗粒，如金刚石、碳化硅、氧化铝等）被持续注入到研磨盘之间。

在一定的压力（通常通过气缸或液压系统施加）作用下，磨料颗粒在工件与研磨盘表面之间产生滑动和滚动，从而对工件表面进行微量、均匀的切削，实现极高的平面度和表面质量，平面研磨机非常适合双面同时加工 。

平面磨床：

采用“磨削”工艺。其核心是高速旋转的砂轮（一种固结磨具）。

工件通常通过电磁吸盘固定在工作台上。

砂轮的主运动（旋转）和工件的进给运动（如工作台的纵向往复运动、砂轮架的横向间歇进给运动、垂直方向的切削深度进给运动）相互配合。

砂轮上无数锋利的磨粒像无数把小刀一样，对工件表面进行切削，去除材料。冷却液则用于冷却和冲刷磨屑，主要用于单面加工 。

平面研磨机加工精度与表面质量

这是平面研磨机核心的区别，直接决定了应用场景。

平面研磨机：追求极致的精度与镜面效果

精度极高：能够达到亚微米级的平面度和平行度。

表面粗糙度极低：能获得镜面效果（Ra值甚至可达0.025μm以下）。

材料去除均匀性极好：非常适合对平行度要求极高的双面零件（如密封环、阀片、活塞环、晶体片、陶瓷基板等）进行最终精密加工。

平面磨床：高精度的精密加工

精度高：加工精度通常在微米级（如0.001mm）。

表面质量好：表面粗糙度Ra值通常可达0.2-0.4μm，能满足绝大多数工业精密零件的要求。

效率与精度的平衡：

在保证较高精度的同时，具有更高的材料去除效率，适合作为精密零件的最终精加工工序或半精加工工序。