立式端面磨床方法立式端面磨床用于磨削零件的上下两个端面，立式端面磨床适用于大批量产品工件的加工，效率高。应用于液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面磨削加工。采用这种立式端面磨床磨削中小型套圈端面时，一般分为两个工步:先磨非基准端，后磨基准端。目的是保证滚道相对基准端的位置精度。立轴平面磨削是依靠砂轮端面进行的。磨削力较小，大部分磨粒处在低于线接触有

轴承立式端面磨床特点1、轴承立式端面磨床采用铸铁床身，减少加工时振动及变形，保证机床刚性及精度，确保加工精度。2、轴承立式端面磨床上下盘采用金刚石磨盘，采用4个独立可调变频电机，控制上下金刚石磨盘、内齿圈、太阳轮 。3、轴承立式端面磨床采用气动控制，实现轻压、重压、轻压三阶段压力任意调整和自动转换。4、触摸屏控制界面，可任意设置磨削参数方便、快捷。5、轴承立式端面磨床采用稳定的自动上料、输送与理料系统，有效的降低人工成本，提高产品品质和加工效率；6、设以选用机外预调装置，有效的提高了更换工装时间，特别是

钨钢平面研磨机研磨方法研磨钨钢也是平面研磨机（双面研磨机或单面研磨机）的一种研磨材质，也是客户经常会让研磨的工件，我公司也非常有经验研磨这种材质工件。很多时候客户都会问，钨钢研磨方法如何操作，下面为大家讲解下。利用成形砂轮来磨削凸模，即是把砂轮修整成与工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。在对工件磨削时，可以使工件按照一定条件装夹在专用夹具上，在加工上午过程中，固定或不断改变位置进行磨削而获得所需的形状。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高

轴承超精机设备常见问题及精度问题大家都知道轴承的超精加工是轴承套圈磨超加工生产线的最后一道工序，而且也是一道非常重要的工序，必不可少，也是难做的一道工序。1、轴承超精机可以提高轴承表面粗糙度，降低运转噪音；2、轴承超精机用去除磨加工缺陷和变质层，提高轴承寿命；3、轴承超精机可以修复圆度和形状精度，另一方面提高轴承精度；4、使用轴承超精机形成合理的丝路，增强润滑能力；5、冷作应力加工，使滚道表面形成压应力，提高轴承寿命。轴承超精机这道工序是一个提高和改善套圈表面微观质量的过程，这些微观质量包括粗糙度、沟

双面磨和研磨机如何区分？双面磨和研磨机设备这2种设备都属于端面磨设备，都是磨工件端面的设备，那么又有什么区别呢？下面本篇文章为大家具体讲解。双面磨与研磨机区别介绍双面磨主要是用于平面粗磨，主要目的就是只要能达到平面就行，不要求太高精度。研磨机主要是用于高精度工件研磨，研磨高精密平面度工件，属于精研机设备。双面研磨机主要是研磨零件的两个平行平面，如液压气动元件，硬质合金刀片等各种材质的工件。双面研磨加工后平行度，平面度精度均为微米级；机床的加工原理为工件在行星轮(载盘)内由内环带动作圆周运动，上、下研

双端面研磨机磨盘介绍及选择方法双端面研磨机所用的磨盘有铜盘、铁盘、合金盘、不锈钢盘、树脂盘，CBN砂轮盘，每个磨盘有不同的功能，适用于不同类型的工件。双端面研磨机磨盘用途CBN砂轮盘：主要用于高精度研磨，配合自动在线测量仪器使用，研磨工件平面度可达到0.001以内。铜盘：适合精磨，一般用于蓝宝石等工件的精磨；铁盘：粗磨，一般用于钢铁及合金钢制品的粗磨；合金盘：适用于精密研磨，一般用于研磨陶瓷等产品；不锈钢盘：用于精密研磨，一般用于研磨金属制品；树脂盘（砂轮）：粗磨，一般用于塑料、模具等工件的粗磨。双端面研磨

双面研磨机如何调整压力所谓双面研磨机如何调整压力：高精度双面研磨机压力主要分为二种形式，1、气压型；2、液压型；这2种压力只有气压相对好调整一些，一但调整好之后基本不用在操作了；但液压型相对难调整一些，一般操作工都不会调整。气动型压力优势：1、上手快；2、易操作；3、故障率低；4、易清理；5、维修简单。液压型压力优势：1、稳定性高；2、无需任何辅助工程，只需液压站即可；总结：液压型压力相对优势较少，而且需要专业调整人员指导和培训才能胜任，那么气动型压力，通过我们技术安装人员简单指导之后，就能操作，或者通过