使用双端面研磨机处理水阀片端面，是一个高效且能保证高精度的选择；这种工艺特别适合大批量生产，能同时获得极高的平面度、平行度和表面光洁度。

一、为何选择双端面研磨机加工水阀片端面

双端面研磨机通过两个相对旋转的研磨盘（上盘和下盘）同时对工件的两个端面进行磨削。

二、加工水阀片的关键工艺要点

要达到上述理想效果，在双端面研磨机上加工水阀片时，必须严格把控以下几个关键环节：

1. 设备调校与磨盘管理

磨盘平行度是生命线：数控双端面研磨机的两个磨盘必须保持极高的平行度。这不仅要求每个磨盘自身的平行度要好（例如达到0.0005mm以上），还要求上下两盘的相对平行度必须严格保证。这是加工出工件平行度的根本保证，需定期使用激光对准工具或精密平行度仪器进行校准。

磨盘平整度维护：磨盘在使用中会磨损，其平整度直接影响工件精度。需定期检查并采用“软修硬”原理（如用油石修整砂轮粘结剂）对磨盘进行精修整，恢复其平面度和切削能力。

2. 磨料与磨削液的选择

磨料（砂轮）选择：根据水阀片的材质（如不锈钢、铜合金、陶瓷等）来选择磨料。

金属阀片：通常选用CBN（立方氮化硼）砂轮或刚玉类砂轮，其磨削效率高、耐用性好。

陶瓷阀片：必须选用金刚石砂轮，因为金刚石是加工陶瓷、硬质合金等超硬材料的选择。

磨削液的选择：优良的磨削液是成功的一半。它需要同时满足以下要求：

良好的冷却性：带走大量磨削热，防止阀片热变形。

良好的润滑性：减少磨削阻力，提升表面光洁度，防止磨屑粘连工件和砂轮。

良好的清洗过滤性：及时带走磨屑和杂质，防止划伤工件表面和堵塞砂轮。循环系统需配备磁性分离器和纸带过滤机。

良好的防锈性：保护阀片在加工过程中不生锈，同时也保护机床。

控制pH值：通常控制在9-10，避免碱性过强对树脂结合剂砂轮产生腐蚀。

3. 加工参数的精确控制

这是保证加工精度和效率的核心，需要根据阀片材质、磨料特性进行优化。

磨削量（进给量）控制：精确控制每次磨削的切削深度。过大的进给量会导致磨削力剧增，引起工件变形、砂轮过快磨损甚至烧伤工件表面；过小的进给量则效率低下。通常需遵循“粗磨-精磨-光磨”的工艺步骤，逐段减小进给量。

磨削压力控制：先进的设备可实现分段精密加压控制。一般分为轻压、中压、重压、精抛等阶段。通过编程自动切换，既保证了效率又保证了最终精度。

磨盘转速与工件进给速度：

需根据材料和磨削区热平衡状态进行合理匹配。较高的转速一般能提高磨削效率，但需综合考虑。